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?搪玻璃反应釜长时间使用会引起的缺陷有哪些

时间:2018.12.28 来源:www.zhonglianhuagong.com浏览量:载入中...

搪玻璃反应釜长时间使用会造成不同程度的损坏,很多工厂都采用普通采用机械喷涂办法施釉搪烧,因此为保证搪玻璃层厚度,需喷涂、烧成屡次,并且都采用的钢板都较厚,在消费过程中会因为钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由造成一些缺陷。下面中联小编给大家总结下搪玻璃反应釜的常见缺陷有哪些:

鳞爆瓷:

    产生缘由:搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大,冷却后,搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度,特的应力超越搪玻璃层强度,特及密着不良时即爆瓷;高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中,低温析出后,积聚在搪玻璃层与金属基体之间,产生宏大层间压力所致

(2)及密着不良时即爆瓷  缺陷表现:焊缝处搪玻璃层零落,金属基体显露金属光泽

    产生缘由:由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性

(3)焊缝起泡  缺陷表现:搪玻璃层起泡,多搪玻璃层起泡

    产生缘由:焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡

(4)流釉  缺陷表现:搪玻璃层有釉活动痕迹,呈条状凸起

    产生缘由:烧成温度太高;搪玻璃釉烧成幅度太小

 (5)翻底釉  缺陷表现:底釉翻到面釉层上

    产生缘由:烧成温度太高;烧成时间太长;底釉太软;面釉太硬

 (6)搪玻璃层收缩  缺陷表现:外表搪玻璃层收缩显露底釉层

    产生缘由:烘干温度太高;搪玻璃釉烧前碰撞;面釉外表张力太大}黏土黏性太差

 (7)搪玻璃层裂纹  缺陷表现:搪玻璃外表有裂纹

    产生缘由:部分搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩系数太大;搪玻璃袖熔制过度而发脆

    (8)搪玻璃层发纹  缺陷表现:搪玻璃层呈有规律条纹或放射状发纹

    产生缘由:金属基体受温不平均,特别是在上下接环及构造复杂处;搪玻璃釉与搪烧温度不匹配

  (9)针孔(砂眼)  缺陷表现:搪玻璃层呈针孔状小眼

    产生缘由:金属基体外表处置不洁净;金属基体部分偏析;搪玻璃釉浆中混入杂质;搪烧环境差

  (10)毛孔  缺陷表现:搪玻璃层外表呈汗毛状小孔

    产生缘由:搪玻璃釉不顺应搪烧工艺;搪玻璃釉浆粒度不恰当;   

搪玻璃反应釜

以上就是中联小编给大家讲解的搪玻璃反应釜长时间使用会引起的缺陷,感兴趣的小伙伴一起来看看吧!

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